Rītdienas iepakojums ir gudrs un pielāgots konkrētām mērķa grupām un ērtībām.“Tas ir tas, ko metālapstrādes, kalnrūpniecības, ķīmiskās rūpniecības un enerģētikas nozares arodbiedrības, piemēram, IG metal, IG Bergbau, Chemie un Energie, min ziņojumā par iepakojuma nozari, un ir skaidrs, ka nākamajā gadā tādu nebūs. daži gadi.jebkādas izmaiņas.
Atkārtoti noslēdzams ērts iepakojums, pagarināts glabāšanas laiks un viegli atverams iepakojums ir svarīgas tēmas, kas virza nepārtrauktu nozares izaugsmi.Šo iepakojuma tirgus attīstības tempu galvenokārt virza Āzijas tirgus, bet arī Austrumeiropas un Rietumeiropas tirgi.Turklāt urbanizācijas un ilgtspējīgas attīstības tēmas arī stimulē iepakojuma tirgus attīstību.
Iepakojums ir nepieciešams gandrīz visās nozarēs.Lai gan parasti to izmanto, lai aizsargātu produktu un atvieglotu uzglabāšanu un transportēšanu, iepakojums arī palīdz atšķirt produktu un veidot pārdošanas punktu.
Pārtikas iepakojuma maisiņšrūpniecība vienmēr ir bijusi nozīmīgs tirgus, par ko iepakošanas nozare ir ļoti nobažījusies.Eiropā vien aptuveni 60% pārtikas tiek izšķiesti bojājuma dēļ, un tas būtu ievērojami mazāks, ja pareizi iepakotu.Savā ziņā produkta aizsardzība ir klimata aizsardzība, jo, lai papildinātu nepareizas aizsardzības dēļ izšķērdēto pārtiku, ir jāražo jauna pārtika, un rezultātā radītā oglekļa pēda bieži vien ir lielāka nekā ražošanā. aratbilstošs iepakojums.Tādējādi izvairoties no bojātas pārtikas ar lielāku oglekļa pēdu.
Īsāk sakot, iepakojuma nozare turpinās plaukt, taču tai ir jāapmierina tirgus vajadzības ar inovatīviem risinājumiem.
Neapšaubāmi, iepakojuma produkti ir ļoti dažādi, un viens raksts nevar aptvert visus, tāpēc šeit ir atlasīta tikai viena tēma un daži piemēri.
Veselība vienmēr ir uzmanības centrā
Atkārtota tēma saistībā ar plastmasas iepakojumu ir veselība.Pats par sevi saprotams, ka katrs aizsargiepakojums sniedz labumu patērētāja veselībai, izolējot pārtiku no dažādām ārējām ietekmēm.Jo īpaši dzērienu rūpniecībā pieaugoša tendence ir veselību veicinošu vielu pievienošana dzērieniem, tāpēc šādiem dzērieniem, piemēram, augļu sulu dzērieniem ar augstu vitamīnu saturu, kā arī sporta dzērieniem un fitnesa dzērieniem ar īpašie uztura bagātinātāji dzērieni.KHS Plasmax, kas atrodas Hamburgā, Vācijā, ir izstrādājis Plasmax tehnoloģiju, lai ilgstoši saglabātu šos dzērienus svaigus pudelē.Konkrētāk, zema spiediena plazmas procesā uz ierīces iekšējās sienas tiek nogulsnēts apmēram 50 nanometru tīra silīcija oksīda (tas ir, stikla) slānis.PET pudele, lai dzēriens būtu pasargāts no ārpasaules, lai to varētu ilgāk uzglabāt, vitamīni un piedevas netiks zaudētas.Atšķirībā no konkurējošām daudzslāņu pudeļu tehnoloģijām, Plasmax tehnoloģija ir nedaudz sarežģītāka, taču tā nodrošina ievērojami zemākas materiālu izmaksas uz vienu pudeli.Plasmax procesa galvenā priekšrocība ir tā, ka pudeles ir pilnībā pārstrādājamas.
Vēl viena tendence dzērienu industrijā ir veselīgi dzērieni ar gabaliņiem, piemēram, ūdens ar alvejas gabaliņiem un piens un jogurts ar augļu gabaliņiem.Šim dzērienam ir nepieciešama ne tikai atbilstoša pudeles forma, bet arī pildīšanas tehnoloģija, kas var higiēniski un precīzi izmērīt cietās daļiņas.Kā viens no vairākiem specializētajiem mašīnu ražotājiem šajā jomā, Krones, kas atrodas Neitraublingā, Vācijā, piedāvā savu Dosaflex preču zīmes īpašo dozēšanas sistēmu, kas var izmērīt 3 mm x 3 mm x 3 mm ar mērīšanas precizitāti ±0,3 %. Tiek izmērītas viengabalainās daļiņas.
Tomēr, ņemot vērā piena dzērienu ierobežoto derīguma termiņu, Holland Colors NV, Apeldorna, Nīderlande, laidis klajā savu jauno Holcomer III cieto piedevu, kas nodrošina 100% aizsardzību pret UV starojumu un līdz 99% aizsardzību pret redzamo gaismu, tādējādi ļaujot PET viena slāņa iepakojuma risinājumu ražošana pasterizētam pienam.Šī risinājuma acīmredzamā priekšrocība ir tā viena slāņa konstrukcija, kas padara to vieglāk pārstrādājamu nekā atbilstošo daudzslāņu iepakojumu.
Viegls ir mūžīgā tēma
Katram iepakojuma risinājumam vienmēr uzmanības centrā ir svars, un dažu pēdējo gadu laikā ir radušās idejas un risinājumi svara samazināšanai.No 1991. līdz 2013. gadam kopējais iepakojuma svars ir samazināts par 25%, pateicoties jaunam dizainam un samazinātam sienu biezumam.Neraugoties uz pieaugošajām cerībām uz funkcionalitāti, 2013. gadā vien no iepakojuma svara samazinājuma visā pasaulē tika ietaupīts 1 miljons tonnu plastmasas.Ņemot par piemēru PET pudeles, ir ne tikai samazināts sieniņu biezums, bet arī optimizēts apakšas dizains, un jaunais spirālveida dizains vien ietaupa 2g plastmasas uz vienu pudeli.Lai optimizētu pudeles dibenu, uzņēmums Creative Packaging Solutions Ltd., kas atrodas Balcovā-Izmirā, Turcijā, ir izstrādājis savu Mint-Tec procesu, kurā pēc sagataves izveidošanas virzulis iestiepjas pudelē, nepieskaroties pudelei. pudeles kakls.Apakšdaļa ienes vēlamo formu.
Izstrādāts tā, lai no paša sākuma būtu pārstrādājams
Iepakošanas tendences, kuru piemērs ir dzērieni, attiecas arī uz gandrīz visām pārējām pārtikas rūpniecības jomām, kur svara samazināšana vienmēr ir pirmajā vietā.Tas, protams, ir tāpēc, ka svara samazināšana ir saistīta ar materiālu ietaupījumiem un izmaksu samazināšanu, taču tas nav vienīgais.Iemesls un vēl svarīgāk ir tas, ka likumdevēji un patērētāji arvien vairāk pieprasa “resursu aizsardzību”, kas ir cieši saistīta ar iepakojuma pārstrādes jēdzienu.Vācijā, kur gandrīz viss mājsaimniecības iepakojums ir atkārtoti lietojams, vairāk nekā puse (56%) no tā tiek pārstrādāta, nevis sadedzināta, salīdzinot ar 3% tikai pirms aptuveni 20 gadiem.Šajā sakarā PET pudelēm ir augstāks pārstrādes līmenis, jo 98% materiāla tiek reģenerēti un nodoti atpakaļ ražošanas ciklā.Tas nozīmē, ka katra jaunā šodien ražotā pudele satur aptuveni 25% pārstrādāta materiāla.
Izlietotā iepakojuma utilizāciju var vēl vairāk uzlabot, ja iepakojums jau no paša sākuma ir paredzēts pārstrādājams.Kā poliolefīna pārstrādātājs Dr. Michael Scriba, mtm plastmasas rīkotājdirektors Niedergebrā, Vācijā, ļoti labi apzinās šo problēmu.Pēc viņa domām, kur vien iespējams, ir jāizmanto tīršķirnes plastmasa, nevis “papīra-plastmasas” kompozītmateriāli, nevis tumši vai ar kalcija karbonātu pildīti poliolefīni.Tāpat priekšroka jādod PET pudelēm, nevis dziļi ievilktām paplātēm.
iepakojuma maisiņš
Plēves kļūst plānākas un funkcionālākas
Ar vairāk nekā 40% tirgus daļu plēve ir visizplatītākais plastmasas iepakojums, ko galvenokārt izmanto pārtikai, taču, protams, tajā ietilpst arī tādas lietas kā burbuļplēve vai elastīgā plēve, ko izmanto preču aizsardzībai.Plānās kārtiņas izstrādājumi arī arvien vairāk uzrāda skaidru tendenci “attīstīties plānāka un funkcionalizācijas virzienā”.Lai gan visbiežāk tiek izmantotas daudzslāņu plēves, praksē plēvju funkcionalitāti var iegūt arī, izmantojot piemērotas piedevas.Vajadzība pēc arvien vairāk slāņu ir sasniegusi augstāko punktu, parādoties tā sauktajām "nanoslāņa" struktūrām ar 33 vai vairāk slāņiem.Mūsdienās 3-slāņu un 5-slāņu plēves ir standarta produkti, kas īpaši atvieglo “lēto materiālu vidējā slānī” izmantošanu.
Barjeras plēves parasti sastāv no 7 vai vairāk slāņiem.Izmantojot funkcionālos slāņus, daudzslāņu plēvēm parasti ir plānāks biezums nekā viena slāņa plēvēm.Saglabājot funkciju, šīs plēves biezumu var samazināt arī stiepjot.Reifenhäuser Blown Films Troisdorfā, Vācijā, demonstrē šim nolūkam paredzēto Evolution Ultra Stretch vienību.Izmantojot šo stiepes vienību, kompresijas maisiņu plēves autiņbiksītēm var ražot 50 µm, nevis 70 µm, un skābbarības elastīgās plēves ar tādām pašām īpašībām var ražot 19 µm, nevis 25 µm – biezums samazināts par 30%.
Efektivitāte ir liela tēma iesmidzināšanas liešanā
Inžektorlējuma iepakojuma materiālu ražošanā diskusiju uzmanības centrā ir biezuma samazināšana un materiāla taupīšana, kā arī cikla laika un ražošanas efektivitātes uzlabošana.Augstas veiktspējas iesmidzināšanas formēšanas iekārta no Netstal Maschinenbau GmbH Nēfelsā, Šveicē, kas aprīkota ar elektrisko metināšanas iekārtu, spēj saražot vairāk nekā 43 000 apaļo vāciņu stundā, katrs sver 7g.
Marķēšana veidnē (IML) jau sen ir bijusi viena no labi zināmajām iesmidzināšanas formēšanas dekorēšanas metodēm, un Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. Švaigā, Vācijā, iesmidzināšanas formēšanas iekārta El-Exis SP 200 ar cikla laikiem. mazāk nekā 2 s, šī iekārta, iespējams, ir ātrākā iekārta IML dekoratīvo krūzīšu ražošanai.
Viens no procesiem, ko izmanto, lai izgatavotu vēl plānākus un vieglākus iesmidzināmā iepakojuma izstrādājumus, ir injekcijas formēšanas (ICM) tehnoloģija, kas iegūst arvien lielāku uzmanību no nozares.Atšķirībā no parastās iesmidzināšanas formēšanas process kompensē saraušanos, neiesmidzinot papildu materiālu noturēšanas fāzē, kā rezultātā tiek ietaupīts materiāls līdz pat 20%.
Nozare demonstrē milzīgas inovācijas spējas
Kā jau minēts, visas tendences un jaunumus nav iespējams aptvert vienā rakstā, taču šeit ir dažas kopīgas iezīmes:
Ir vērojama pieaugoša tendence izmantotbioloģiski noārdāmās plastmasaspārtikas iepakojumam, un tirgū arvien vairāk ienāk jauni produkti.
Izmantojot tiešās drukāšanas procesu, raksti var tikt drukāti tieši uz plastmasas iepakojuma un tā vākiem, neizmantojot etiķetes, un digitāli drukātos rakstus var modificēt un iegūt tieši, nospiežot pogu, tādējādi padarot Personalizēšana ir acīmredzama – katrs produkts var būt sava drukātā rakstzīme.
Efektīva personalizētu izdruku ģenerēšana, nospiežot pogu, kas ir dekoratīva tendence iepakošanas nozarē
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražotāji specializējas iesmidzināšanas izpūšanas liešanas lietojumos, kur iesmidzināšanas formas sagatave tiek izpūsta tieši vairāku staciju veidnē, un, ja vēlas, to var pārveidot.Ar šo tehnoloģiju var ražot ļoti pievilcīgus iepakojuma produktus.
Cavonic, kas atrodas Engelā, Vācijā, ir ieviesis ibt procesu, kas ir stiklam līdzīga plāna slāņa uzklāšana zemspiediena plazmas apstrādes laikā, kas var pagarināt pārtikas produktu glabāšanas laiku. piemēram, bērnu pārtika un piena produkti caurspīdīgā viena slāņa iepakojumā.
Izmantojot pareizo iekārtu, veiciet dziļi ievilktu marķēšanu veidnē(IML)paplātes var ražot par zemākām izmaksām nekā iesmidzināšanas formas detaļas.Yili Machinery Co., Ltd. Heilbronnā, Vācijā izveidotā termoformēšanas sistēma spēj ātrāk ražot vieglākas paletes ar ražošanas izmaksām 43,80 eiro uz 1000 paletēm, salīdzinot ar marķēšanu veidnē. Tas pats palešu skaits tāda paša veida, kas ražots ar (IML) iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju, ir 51,60 eiro.
Publicēšanas laiks: 15. septembris 2022