Kopštermiski sarūkoša plēveir termoplastiska plēve, kas ražošanas procesā tiek izstiepta un orientēta un lietošanas laikā saraujas.Tāpēc neatkarīgi no tā, kāda drukas metode tiek izmantota drukāšanai, pirms virsmas raksta projektēšanas ir jānorāda materiāla horizontālās un vertikālās saraušanās pakāpes, kā arī pieļaujamās deformācijas kļūdas visos virzienos dekoratīvajā grafikā un tekstā pēc saraušanās. lai nodrošinātu modeli, jāņem vērā Precīza teksta un svītrkodu atjaunošana.
Jāņem vērā trīs punkti
1. Parasti svītrkoda novietojuma virzienam jāatbilst drukāšanas virzienam, pretējā gadījumā svītrkoda līnijas tiks izkropļotas, kas ietekmēs skenēšanas rezultātu un izraisīs nepareizu lasīšanu.
2. Turklāt etiķešu izstrādājumu krāsu izvēlei pēc iespējas jābalstās uz punktkrāsām, un ir nepieciešama baltā versija, kuru var izgatavot pilnā versijā vai dobumā atbilstoši faktiskajai situācijai.
3. Svītrkoda krāsai jāatbilst vispārīgajām prasībām, tas ir, joslas un sagataves krāsu saskaņojumam jāatbilst svītrkoda krāsu saskaņošanas principam.
Drukas materiālu izvēle
Termiski saraušanās etiķešu drukāšana ir īsi analizēta iepriekš.Papildus drukas procesa kontrolei materiālam ir izšķiroša loma tā kvalitātes ietekmēšanā.Tāpēc ir svarīgi izvēlēties pareizo materiālu.
Plēves materiāla biezumu nosaka atkarībā no termiski saraušanās etiķetes pielietojuma lauka, izmaksām, plēves īpašībām, saraušanās veiktspējas, drukāšanas procesa un marķēšanas procesa prasībām.Parasti tiek prasīts, lai saraušanās plēves etiķetes plēves biezumam jābūt no 30 mikroniem līdz 70 mikroniem.
Izvēlētajam etiķetes materiālam plēves materiāla saraušanās ātrumam parasti ir jāatrodas pielietojuma diapazonā, un šķērsvirziena (TD) saraušanās ātrums ir lielāks par mašīnas virziena (MD) saraušanās ātrumu.Parasti izmantoto materiālu šķērsvirziena saraušanās pakāpe ir no 50% līdz 52% un 60% līdz 62%, un īpašos gadījumos tas var sasniegt 90%.Garenvirziena saraušanās ātrumam ir jābūt no 6% līdz 8%.
Arī kopšsaraušanās plēveir ļoti jutīga pret karstumu, tāpēc uzglabāšanas, drukāšanas un nosūtīšanas laikā ir svarīgi izvairīties no augstas temperatūras.
Izlikšanas laiks: 21.03.2022