Retortes iepakojuma maisiņšar BOPA//LDPE struktūru plaši izmanto marinētu gurķu un bambusa dzinumu iepakojumā.BOPA//LDPE vārītajiem maisiem faktiski ir augstas tehniskā indeksa prasības.Lai gan noteiktā mērogā mīksto maisiņu uzņēmumi var izgatavot vārītus maisiņus, arī kvalitāte ir nevienmērīga, un dažiem būs lielāka partijas kvalitāte.jautājums.Šajā rakstā ir analizēti galvenie punkti BOPA//LDPE vārītu maisu ražošanas procesā.
A. Materiālu izvēle
1. BOPA plēves izvēle
① Neilona plēves priekšgala fenomens
BOPA plēvi var ražot ar cauruļveida plēves stiepšanas metodi vai plaknes biaksiālās stiepes metodi.Biaksiāli orientētām neilona plēvēm, kas ražotas ar dažādām metodēm, ir dažādi priekšgala efekti, kas būtiski ietekmē plēves pārdrukāšanas precizitāti un iepakojuma maisiņa līdzenumu (ieskaitot maisa virsmas izskatu pirms un pēc vārīšanas).
Īpašā metode neilona plēves noliekšanās efekta noteikšanai ir diagonāles termiskās saraušanās mērīšana.Mēs varam arī pārbaudīt neilona plēves slapjā siltuma saraušanās ātrumu atbilstoši vārītā maisa faktiskajiem lietošanas apstākļiem (piemēram, 100 ℃, 30 min).Jo mazāka ir atšķirība starp diagonālo siltuma saraušanās ātrumu, jo labāks ir produkta līdzsvars;1,5%, maisu izgatavošanas laikā nebūs deformācijas leņķa.
② Tirgus piedāvājuma šķirnes
BOPA plēve ir sadalīta divos veidos: drukas pakāpe un saliktā kvalitāte.Drukas pakāpi var izmantot drukāšanai un saliktiem procesiem.Kompozītmateriālu šķirne ir ieteicama tikai saliktiem procesiem, kuriem nav nepieciešama drukāšana.Biezums parasti ir 12 μm, 15 μm, 25 μm divas specifikācijas.15 μm elastīga iepakojuma kompozītmateriāla plēvei, 25 μm auksti formētam alumīnija farmaceitiskajam iepakojumam.Divpusēja koronaplēve ir jāizmanto, ja to izmanto starpslāņu laminēšanai un vārīšanai un vārīšanai.
③ Galvenās BOPA plēves kvalitātes prasības
a.Ja plakanuma prasība ir augsta, jāizvēlas sinhroni izstiepta plēve ar maza priekšgala efektu.
b.Plēves virsmas spraigums ir ≥50mN/m, lai nodrošinātu tintes adhēzijas noturību.Apstrādes vērtība nav lielāka, jo labāk.
c.Izvēlieties plēvi, kas labi pielāgojas relatīvajam mitrumam, lai nodrošinātu pārdrukāšanas precizitāti.
d.Izvēlieties plēves veidu ar mazāku termiskās saraušanās ātrumu (slapjā siltuma saraušanās ātrums).
2. Termiskā blīvējuma slāņa PE izvēle
Atšķirība starp vārītu maisu PE un parasto PE: ① labāka termiskā blīvējuma izturība;② laba ieslēgumu termiskā blīvēšana;→ Stabila termoblīvēšanas kvalitāte;⑤ Laba caurspīdīgums, nav acīmredzamu ūdens svītru;⑥ Nav zivju acu, piemaisījumu, kristāla punktu, kas ietekmē lietošanu → Izskata burbuļi vai pat caurduršana PA plēvē → Barjeras veiktspēja ir samazinājusies vai eļļas noplūdes parādība.Pirmos trīs kvalitātes raksturlielumus galvenokārt nosaka katra PE plēves slāņa granulu sastāvs pūšamformēšanas laikā.
3. Drukas tintes izvēle
Poliuretāna speciālās tintes parasti izmanto neilona plēvju drukāšanai: ① sērijas bez benzola un bez ketoniem;② Sērija bez benzola un bez ketoniem.
Izvēloties drukas tintes, pievērsiet uzmanību:
①Krāsu modeļu, piemēram, F1200 sarkans, 1500 sarkans, F1150 sarkans, F2610 zelta sarkans, F3700 oranžs, F4700 vidēji dzeltens un citu poliuretāna tintes krāsu modeļu pretestības izvēle, rokasgrāmatā norādīts, ka to nevar izmantot BOPA. /PE Strukturālā vārīta plēves druka, dažas krāsas nav izturīgas pret vārīšanu, un krāsainais materiāls ir viegli izsūkties, kad ūdens tiek vārīts.
②Zelta un sudraba tinte jālieto piesardzīgi.Zelta un sudraba tintei tintes rūpnīca instrukcijā neiesaka to izmantot vārīšanas nolūkiem, taču daži tirgū pieejamie vārītie iepakojuma maisiņi izmanto zelta un sudraba krāsas.Vispārējā prakse ir konsultēties ar tintes rūpnīcu par formulas dizainu pirms uzklāšanas, kā arī uzmanieties, lai nedrukātu lielos krāsu blokos.
③ Neilona plēvei jābūt ar labu tintes adhēzijas noturību, lai nodrošinātu tintes daļas galīgo lobīšanās izturību.
4. Līmes izvēle
Izvēlieties līmi, kas var izturēt viršanu, un pēc sajaukšanas nodrošiniet šķērssavienojumu un sacietēšanas pakāpi.Turklāt izturētā līme jālieto piesardzīgi (parasti no tā jāizvairās), jo galvenā līdzekļa un cietinātāja grupas efektīvā attiecība līmes šķīdumā ir bijusi nesabalansēta novecojušās līmes izvietošanas procesā, un līme. slānis ir pakļauts sausuma parādībai.
5. Kvalitātes prasības etilacetātam
Etilacetātā esošais ūdens un spirti (jākontrolē ne tikai etanols, bet arī metanola un izopropanola saturs) reaģēs ar līmē esošo cietinātāju, un cietinātājs tiks patērēts, kā rezultātā radīsies parādība, ka līmes slānis. neizžūst.Viens no galvenajiem somas gumijas slāņa saburzīšanās iemesliem.
B. Drukas dziļspiedes process
1. Konkrētu tintes modeļu izvēle
Tas tiek ražots atbilstoši procesā norādītajam tintes veidam.Piemēram, dažas citu krāsu tintes nav piemērotas BOPA//PE drukāšanai.
2. Ja veco tinti izmanto atkārtoti, ir jāpievieno vairāk nekā 50% jaunas tintes, un bojāto tinti nedrīkst izmantot.
3. Ja nepieciešams, baltajai tintei var pievienot noteiktu daļu cietinātāja
Ir divi mērķi, lai baltajai tintei pievienotu noteiktu daļu cietinātāja: viens ir uzlabot tintes karstumizturību;otrs ir kompensēt cietinātāja patēriņu ar sveķu grupām tintē un izvairīties no nepilnīgas līmējošā slāņa sacietēšanas vasarā.
Pievienošanas metode: vispirms atšķaidiet ar šķīdinātāju, pēc tam pievienojiet to tintei, lēnām maisot, līdz tā ir vienmērīgi sajaukta.
Nepareiza metode: tieši pievienojiet cietinātāju tintei vai pievienojiet to tintes paplātē, kas nesajauksies vienmērīgi, bet nesasniegs konservējošā līdzekļa pievienošanas efektu.
Turklāt pievērsiet uzmanību savlaicīgumam: savlaicīgums parasti ir 12 stundas, un nakts tintes cietinātāja derīguma termiņš ir beidzies, vai arī atkal jāpievieno noteikts daudzums cietinātāja.
4. Neilona membrānas mitrumizturīga vadība
Neilons absorbē mitrumu, un tas ir pakļauts volāniem, slīpām malām, svītrām, sarežģītai krāsošanai un neprecīzai krāsu reģistrācijai drukāšanas laikā.
Drukājot, vislabāk ir kontrolēt ražošanas ceha temperatūru un mitrumu.Kad ražošanas ceha mitrums pārsniedz 80%, neilona plēve viegli uzsūc mitrumu un paceļas, izraisot virkni drukas produktu kvalitātes problēmu.
Īpaši pievērsiet uzmanību šādiem aspektiem: ① Neatveriet iepakojumu pārāk agri pirms lietošanas.② Mēģiniet to izlietot vienā reizē un atlikušo plēvi aptiniet ar materiālu ar labām barjeras īpašībām.③ Drukājot, pirmā krāsu grupa nav uz plāksnes veltņa, un tā ir iepriekš izžāvēta.④ Nodrošiniet saprātīgu temperatūru (25℃±2℃) un mitrumu (≤80%RH) ražošanas cehā.⑤ Apdrukātajai neilona plēvei jābūt iesaiņotai ar mitruma necaurlaidīgu plēvi.
C. Sausais kompozīta process
1. Līmes daudzuma izvēle
Standarta līmēšanas daudzuma diapazons: 2,8–3,2 gsm, pārmērīgam līmēšanas daudzumam nav nozīmes lobīšanās stiprībai, bet tas palielina žāvēšanas slodzi.Kompozītmateriālu iekārtām ar nepietiekamu žāvēšanas jaudu tas palielinās atslāņošanās un maisa pārrāvuma iespējamību pēc vārīšanas.
Nosakot līmes daudzumu, īpašu uzmanību pievērsiet ūdens satura izmaiņām pirms un pēc neilona plēves izkļūšanas cauri žāvēšanas tunelim, kas ietekmē līmes daudzuma noteikšanas precizitāti!
Ražojot vārītus maisiņus, jāskatās ne tikai uz līmes daudzumu, bet arī jāpievērš uzmanība lipīgā pārklājuma mikroskopiskajam viendabīgumam.Tīkla veltņa parametri tieši ietekmēs līmējošā pārklājuma mikroskopisko viendabīgumu.
2. Etilacetāta mitruma prasības
Nekvalificēta etilacetāta kvalitāte (piemēram, pārmērīgs mitruma saturs un alkohols) bieži noved pie kompozītmateriālu membrānu kvalitātes saburzīšanās.
Alkohola saturs etilacetātā bieži nepiesaista vairākuma elastīgā iepakojuma uzņēmumu uzmanību.Etilestera testa dati (mucas šķīdinātājs) no elastīgā iepakojuma uzņēmuma atklāja, ka tikai viens augstas kvalitātes produkts un divi pirmās klases produkti no 14 partijām.Kvalitāte ir slikta, un mīksto iepakojumu rūpnīcai vajadzētu pievērst uzmanību.
3. Pārliecinieties, ka līme ir pilnībā izžuvusi
Mēs parasti pievēršam uzmanību tikai saliktās līmes daudzumam.Faktiski nepietiekama žāvēšana bieži vien ir vistiešākais cēlonis līmes nepilnīgai sacietēšanai (nepietiekama līmējošā slāņa karstumizturība), iepakojuma maisa atslāņošanās un saburzīšanās, kad tas tiek vārīts.Sagatavotajā līmē ir neliels daudzums ūdens un spirta piemaisījumu.Labs sausums var likt mitrumam un citiem piemaisījumiem līmes slānī pēc iespējas vairāk iztvaikot un samazināt cietinātāja patēriņu līmes slānī.Lai nodrošinātu, ka līme ir pilnībā izžuvusi sausās maisīšanas laikā, pievērsiet uzmanību šādiem punktiem:
(1) pašas iekārtas žāvēšanas veiktspēja, piemēram, iekārtas gaisa ieplūdes un izplūdes tilpums, kā arī krāsns garums.
(2) Žāvēšanas temperatūras iestatīšana.
①Žāvēšanas temperatūras iestatīšana pirmajā zonā.Etilestera koncentrācija žāvēšanas vidē pirmajā zonā ir visaugstākā, tāpēc pirmās zonas žāvēšanas temperatūru nevar iestatīt pārāk augstu (parasti ne augstāku par 65°C).Tā kā temperatūra ir pārāk augsta, šķīdinātājs uz līmējošā slāņa virsmas ātri iztvaiko, un nodīrāšana kavē iekšējā slāņa šķīdinātāja izplūšanu pēdējo zonu žāvēšanas daļā.
②Žāvēšanas temperatūras gradienta iestatījums.Cepeškrāsns temperatūra jāiestata saskaņā ar gradienta pakāpeniskas palielināšanas likumu, mērķis ir paātrināt līmējošā slāņa šķīdinātāja difūziju un iztvaikošanu sacietēšanas zonā un smakas izslēgšanas zonā, kā arī samazināt šķīdinātāja atlikumu plēvē.
(3) Ieplūdes un izplūdes gaisa apjoma regulēšana.
① Žāvēšanas procesa iztvaikošanas zonā maksimāli jāatver ieplūdes un izplūdes gaisa tilpuma vārsti un jāaizver atgaitas gaisa vārsts.
② Sausajā sacietēšanas zonā un smaku novēršanas zonā var atbilstoši palielināt atgaitas gaisa daudzumu, kas var ietaupīt zināmu enerģijas patēriņu.
4. Apkārtējās vides temperatūras un mitruma ietekme
Augstas temperatūras un augsta mitruma sezona vasarā ir periods, kurā bieži notiek divkomponentu poliuretāna līmes sausā procesa kompozītmateriālu līmējošā slāņa kvalitātes negadījumi.Pēc līmes rūpnīcas datiem, 95% no vasarā saņemtajām kvalitātes atsauksmēm nav saistītas ar līmes slāni.saistīti.Augstas temperatūras un augsta mitruma apstākļos ūdens saturs gaisā ir ļoti augsts, un etiķskābes iztvaikošanas rezultātā ir viegli iekļūt līmes paplātē, lai patērētu cietinātāju, tādējādi nodrošinot galvenā aģenta attiecību. līme un cietinātājs nav līdzsvaroti, kā rezultātā līme pēc savienojuma sacietēšanas.Slāņa šķērssavienošanās un sacietēšana ir nepilnīga, un, vārot ūdenī, parādās atslāņošanās un grumbas.
Elastīgās iepakošanas uzņēmumiem, kuriem nav nosacījumu, lai kontrolētu temperatūru un mitrumu darbnīcā, vasaras augstās temperatūras un augsta mitruma sezonā jāpievērš uzmanība šādiem punktiem:
①Nosakot apkārtējās vides temperatūru un mitrumu, kā arī temperatūru virs plastmasas paplātes un šķīdinātāja mucas, var izvairīties no “rasas punkta” parādības.Kad rodas “rasas punkts”, tas nozīmē, ka plastmasas paplātē nonāk liels daudzums mitruma gaisā, un gumijas slānim ir ļoti viegli izžūt.
② Vārītiem maisiem ražošanas laikā ir jāizvairās no augsta mitruma periodiem, lai pārstrādātu maisījumus.
③ Sajaukšanai izmantotais etilacetāta spainis un līmes cirkulācijas spainis ir jāpārklāj un jāaizzīmogo.Izmantojot daļēji slēgtu plastmasas paplāti, vides mitruma ietekmi var vēl vairāk samazināt.
5. Nogatavināšanas procesa prasības
Vispārējie novecošanas apstākļi: temperatūra 50 ~ 55 ℃, 48 stundas.
Turklāt pievērsiet uzmanību visa plēves ruļļa sacietēšanas viendabīgumam: ① vai parādītā temperatūra atbilst faktiskajai temperatūrai pie plēves ruļļa (faktiskā temperatūra plēves augšējā, apakšējā, kreisajā un labajā pusē roll);② vai gaiss pie plēves ruļļa var sasniegt efektīvu konvekciju;③ tinuma virsma Temperatūras ietekme uz sacietēšanu: ir noteikts siltuma pārneses process, vai galvenās kompozītmateriāla plēves sacietēšanas apstākļi atbilst prasībām.(Tas var būt galvenais nekonsekventas kvalitātes faktors.)
D. maisiņu izgatavošanas process
Vārīta maisa karstuma blīvējuma izturība ir labāka, un, vēl svarīgāk, visas partijas kvalitātei ir jābūt stabilai, piemēram: ① nav vietēja slikta blīvējuma parādības;② nav atsevišķas sliktas blīvēšanas parādības visā partijā.
Gatavojot vārītus iepakojuma maisiņus, pievērsiet uzmanību šādiem punktiem:
① Ar nosacījumu, ka tiek nodrošināts blīvējuma izskats, iestatiet nedaudz augstāku termoblīvēšanas temperatūru, lai izvairītos no nestabilas termoblīvēšanas kvalitātes parādības, ko izraisa kompozītmateriālu plēves biezuma novirze.
② Normālas ražošanas laikā malu blīvējumam jānodrošina trīs efektīvi termiski noslēgti laiki.Kad iekārta tiek izslēgta un pēc tam atkal ieslēgta, vienu vai divas reizes karsti presētās daļas virsma var atdzist, kad to atkal ieslēdz (pirmā karstā presēšana var veikt tikai priekšsildīšanas lomu), un faktiskais efektīvās termoblīvēšanas skaits ir tikai divas reizes. Tāpēc ir jāiestata arī augstāka termoblīvēšanas temperatūra (termiskā blīvēšana var būt laba pēc divām karstās presēšanas reizēm), lai izvairītos no neliela skaita sliktas blīvēšanas parādība, kad iekārta tiek izslēgta un pēc tam ieslēgta.
③Lielākā daļa vārīto maisiņu ir šķidrs iepakojums, kam nepieciešama liela iepakojuma maisiņu izturība pret kritienu.Izvairieties no termiski noslēgtās malas sagriešanas maisa veidošanas laikā, jo īpaši termiski noslēgtā naža malai nevajadzētu būt pārāk asai, un tai jābūt atbilstoši noslīpētai vai pulētai..
E. Pārbaudes prasības
1. Izlases reprezentativitāte
①Kad pirmais paraugs ir apstiprināts, vienas nepārtrauktas parauga ņemšanas daudzumam jāaptver visu blīvēšanas nažu garums, lai efektīvi izvairītos no daļēja slikta blīvējuma un nokavētas pārbaudes.
② Paraugu ņemšana ir paraugu ņemšana pēc tam, kad atkļūdošana ir normāla, jāpielāgo termiskās blīvēšanas temperatūra, spiediens un mašīnas ātrums un vēlreiz jāapstiprina pēc plēves ruļļa nomaiņas.
2. Siltuma blīvējuma stiprības noteikšanas un novērtēšanas metodes efektivitāte
①Pareizā metode ir sagriezt maisa termiski noslēgto malu šaurā 20-30 mm sloksnē un saplēst to virzienā, kas ir perpendikulārs blīvējuma līnijai.
②Nedrīkst būt parādībai, ka blīvējuma malas iekšpusē var saplīst platums, kas pārsniedz 2 mm.Pretējā gadījumā stiprība tiek kvalificēta iekārtas pārbaudes laikā, bet karstuma blīvējuma slānis nav pilnībā integrēts, kā rezultātā viršanas laikā ievērojami samazinās blīvējuma stiprība un maisa plīsums viršanas dēļ.Ja maiss tiek atdalīts no saskarnes starp diviem iekšējiem PE slāņiem uz blīvējuma malas pēc vārīšanas ūdenī, problēma ir saistīta ar to, ka termiskā blīvējuma mala nav izturīga.
3. Viršanas testa galvenie punkti
(1) Paraugu ņemšanas metode
① Pēc tam, kad vārītā iepakošanas maisa testa iekārta ir normāla, inspektors nejauši un nepārtraukti atlasīs vairākus paraugu maisiņus no katras testa mašīnas maisa rindas (paraugu skaits, kas nepieciešams, lai nosegtu blīvējošā naža garumu), un pēc tam nēsās veic viršanas testu pēc tam, kad tas ir noslēgts ar ūdeni.
②Ņemot paraugus no vairāk nekā viena maisa, izmantojiet marķieri, lai skaidri iezīmētu maisu un kreiso un labo virzienu, lai precīzi noteiktu blīvējuma naža pozīciju, kur karstais blīvējums nav stingrs.
③ Ja ievērojami mainās normāli ražošanas procesa apstākļi, piemēram, mašīnas ātrums, temperatūras regulēšana utt., Ir nepieciešams atkārtoti ņemt paraugus viršanas pārbaudei.
④ Pēc katras maiņas ir jāņem atkārtoti paraugi viršanas veiktspējas pārbaudei.
⑤ Atdaliet un savlaicīgi rīkojieties ar procesā atrastajiem nekvalificētajiem produktiem.
(2) Testa apstākļi
①Ielejiet 1/3 līdz 1/2 ūdens ietilpības iepakojuma maisiņā un, aizverot, mēģiniet izvadīt gaisu.Ja ir slēgts pārāk daudz gaisa, ir viegli izraisīt nepareizu spriedumu.Viršanas testa laikā tika pievienots vāks, lai nedaudz palielinātu spiedienu maisa iekšpusē.
②Vārīšanās laiks ir atkarīgs no klienta lietošanas apstākļiem vai atbilstošiem testēšanas standartiem.
(3) Pārbaudes kvalifikācijas standarts
① Uz maisa virsmas nav vispārējas vai daļējas krokošanās un atslāņošanās;mizas stiprums tiek noteikts ar roku tausti pēc vārīšanas.
② Drukas tintei nav krāsas maiņas vai asiņošanas;
③ nav noplūdes un maisa lūzuma;uz blīvējuma malas nav acīmredzamas ritošās malas parādības (ritošās malas platums tiek kontrolēts 2 mm robežās).
Ievietošanas laiks: 05.05.2022